：每日施工前查看高空设备（吊篮钢丝绳磨损量≤10%、防坠器活络有用），作业人员必定系双钩安全带（挂钩别离固定在不同锚点）、穿防滑鞋，带着东西用带绳东西袋；蜘蛛车作业时支腿需完全打开并垫钢板（防止地面沉降），作业半径内制止站人；遇 5 级以上劲风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）当即罢工，雨后查看筒壁基面湿度（含水率≤8% 方可持续粉刷）。

　　：旧漆打磨时敞开粉尘搜集设备，打磨人员佩带防尘口罩（N95 级以上），制止无防护裸手作业；涂料谐和需在密闭容器内进行，防止溶剂蒸发污染空气；施工废水（如基面清洗水）经沉淀池处理（pH 值 6-9）后排放，制止直接流入土壤或下水道；每日整理防尘布上的粉尘，会集运至合规处置点。

　　：对旧漆掉落、空鼓区域，用角磨机合作钢丝刷根除旧漆（部分固执旧漆可用喷砂设备处理，压力操控在 0.3-0.5MPa，防止损害混凝土）；对筒壁裂缝（宽度＜0.3mm），用环氧腻子添补平坦，打磨润滑；最后用高压水枪冲刷基面（水压 2-3MPa），去除浮灰、油污，天然晒干至含水率≤8%（用含水率仪检测）。

　　：对筒壁部分露筋、蜂窝麻面，先凿除松懈混凝土（至坚实底层），用钢丝刷除锈钢筋（显露金属光泽），涂刷环氧防锈漆，再用聚合物水泥砂浆分层添补（每层厚度≤10mm，压实无气泡），维护 7 天后打磨平坦，保证基面全体平顺（平坦度误差≤3mm/m）。

　　：选用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆，喷涂次序 “自下而上、分段推动”（每段高度 3-5m，防止涂料流挂），喷涂厚度用湿膜测厚仪实时监测（湿膜厚度≥80μm，对应干膜≥60μm）；若部分喷涂不到位（如边角、爬梯衔接处），用毛刷补刷，保证无漏涂、针孔；底漆涂刷后静置 24 小时（常温下），待完全枯燥后进入下一道工序。

　　：按 “一底双面” 规范，先喷涂第一遍丙烯酸聚氨酯面漆，喷涂压力 18-20MPa，湿膜厚度≥110μm（干膜≥80μm），枯燥 24 小时后打磨（用 400 目砂纸轻磨，去除外表颗粒）；再喷涂第二遍面漆，湿膜厚度≥100μm，保证总干膜厚度≥160μm；粉刷进程顶用色差仪实时比对涂层色彩（与规范色卡误差≤ΔE2），防止显着色差带。

　　：冷却塔爬梯、检修渠道与筒壁衔接处，用毛刷手艺涂刷（保证缝隙填满涂料）；顶部收边处按规划斜度粉刷（防止雨水积存），涂层边际规整无毛刺；旧漆补刷区域需扩展粉刷规模（超出破损边际 100mm），完结新旧涂层过渡天然，无显着接痕。

　　：质检员全程旁站，每完结一道工序展开查看：基面处理：查看旧漆根除是否完全、缺点修正平坦与否，用附着力测试仪检测底漆附着力（≥5MPa）；面漆粉刷：用干膜测厚仪抽检涂层厚度（每 10㎡测 1 点，合格率 100%），目视查看有没有流挂、针孔、色差；

　　发现问题当即整改（如流挂处打磨后补刷、针孔处点涂修正），留存整改前后比照相片。

　　：底漆枯燥后、第二遍面漆涂刷前，安排建筑规划企业、监理单位做荫蔽检验，承认底漆厚度、附着力合格，签署《工序检验单》后方可持续施工。

　　：严厉把控基面处理质量（旧漆根除完全、含水率合格），按厂家要求操控涂料配比与枯燥时刻，防止因基面处理不妥、涂料未干透导致附着力缺乏。

　　：高空设备每日查看，作业人员全程合规防护，遇恶劣气候当即罢工，根绝侥幸心理。

　　：粉尘实时搜集、废水合格排放，提早奉告周边企业 / 居民施工时刻，削减噪声、粉尘影响，及时呼应环保诉求。